Arnon Elektrostahl

Arnon Elektrostahl

Arnold Magnetic Technologies produziert sowohl kornorientierte (GOES) als auch nicht kornorientierte (NGOES) Elektrostähle, die hinsichtlich der Dicke und Oberfläche so optimiert sind, dass sie selbst Ihren anspruchsvollsten Anforderungen an hocheffiziente Motoren mit hoher Drehzahl sowie hocheffiziente Transformatoranwendungen entsprechen. Bei optimaler Anwendung ermöglicht jeder Typ eine Reduzierung der Wirbelströme, was zu Energieeinsparungen führt.

Verbessern Sie Ihre Motor- und Generatorkonstruktionen

Der nicht kornorientierte Elektrostahl (NGOES) von Arnold wird unter den Handelsnamen Arnon mit einer Dicke von 0,127 mm (0,005″), Arnon 5 mit einer Dicke von 0,178 mm (0,007″) und unter dem Handelsnamen Arnon 7 hergestellt. Typische nicht kornorientierte Elektrostahl-Laminierungen weisen eine Dicke von 0,30 mm bis 0,47 mm (0,0118″ bis 0,0185″) auf.

Durch die Verwendung dünnerer Laminierungen kann Ihr hochtouriger Motor und/oder Generator ein höheres Leistungsniveau aufgrund eines verbesserten Wirkungsgrades erreichen.

Arnon Elektrostahl hat sich als besonders vorteilhaft für hochfrequente Motoren und Generatoren mit einer Frequenz von über 400 Hz erwiesen. Bei diesen Konstruktionen kompensiert das dünnere Material die weniger effizienten Einflüsse von erhöhten Wirbelströmen und der damit verbundenen Wärmeentwicklung. Arnon-Laminierungen haben sich als branchenführend bei Schaltfrequenzen über 1.000 Hz erwiesen.

Arnon verfügt über die Fähigkeit, den Kernverlust im Vergleich zu anderen nicht kornorientierten Materialien nachweislich um bis zu 50 % zu reduzieren. Einige Motoren, bei denen Arnon zum Einsatz kommt, wurden auf einen Wirkungsgrad von über 98 % getestet.

Warum Arnon?

Dünnschichtiges Arnon bietet Effizienzverbesserungen bei höheren Frequenzen von über 400 Hz mit exponentiellen Effizienzsteigerungen bei zunehmender Frequenz.

  • Arnon kann bei höheren Frequenzen eingesetzt werden als Materialien aus Kobalt-Eisen (Hiperco 50). Kobalt-Eisen-Materialien werden nicht für Anwendungen über 1.200 Hz empfohlen, während Arnon Silizium-Eisen das bevorzugte Material bis mindestens 10 kHz ist.
  • Eine niedrige Koerzitivfeldstärke in Verbindung mit der Hysteresekurvenform von Arnon sorgt für einen reduzierten Hystereseverlust bei rotierenden Maschinen und ergibt einen effizienteren Motor oder Generator mit weniger Wärmeentwicklung und besserer Leistung (z. B. verbesserte Drehmomentdichte) und/oder der Möglichkeit, die Drehzahlen unter Last konstant zu halten.
  • Arnon weist bei gleichem Magnetfeld bis zu 50 % geringere Kernverluste als vergleichbare nicht kornorientierte Siliziumstähle der Konkurrenz auf, was die geringere Koerzitivfeldstärke von Arnon und die verbesserte Hysteresekurvenform bestätigt.
  • Verlustarmes Arnon ist besonders nützlich bei vollständig eingehausten Motoren, bei denen die Wärme nicht einfach abgeführt werden kann.
  • Arnon ist mit etwa 1/3 der Kosten deutlich günstiger als Kobalt-Eisen (Hiperco 50).

Unsere nicht kornorientierten Arnon Elektrostähle (NGOES/CRNO) und kornorientierten Elektrostähle (GOES/CRGO) erfüllen die Anforderungen der Norm IEC 60404-8-8.

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